持続可能な繊維エコシステム：循環型未来のための環境に配慮した生地生産

生地の誕生（上流原材料）

布地の生産 - 布地は、まず石油製品から作られ、化学ペレットに変換され、その後さらに加工されます。 具体的な手順は以下のとおりです：

1 紡糸：化学ペレットを使用して糸を紡ぎ出し、糸の太さを決定します。 工場では通常、糸ケーキを直接購入します（このプロセスは工場内で完了しません）。

2 整経: 散らばった糸束をワープビームに集めます。 経糸ビームの数は糸のパターンに関係します。

3 ダブリング: 2 本以上の経糸ビームからの糸を 1 つの経糸ビームに組み合わせます。 例えば、300Dの糸を2本組み合わせることで、600Dの糸を形成できます。

4 サイズ調整: 糸を二重にした後、サイズ液を塗布して糸の強度を高めます。

5 引き込み：機械を使用して、経糸を上下にずらして緯糸が通るようにします。

6 織り：織りには編み物と平織りの 2 種類があり、主に異なるパターンに反映されます。
6.1 ウォーター ジェット ルーム: 通常、F6000 ウォーター ジェット ルームで織られた生地は比較的平坦で均一です。
6.2 エアジェットルーム：綿織物やキャンバスなどの天然繊維に適しています。
6.3 レピア織機

7 染色：いくつかの方法がある：

1 スプレー染色：布地を固定し、スプレー装置を動かして染料を布地に噴霧します。 この方法は主にBEAM染色機で使用され、コストが高くなります。

2 フラット染色：主にナイロンに用いられます。 染料は静止しており、布地を動かして染色します。 この方法は主にJIGGER染色機で使用されており、比較的便利です。

3 シボ染め：ポリエステルなどに多く用いられます。 生地と染料を同時に動かして染色します。 この方法は主にRAPD高温染色機で使用されます。

注意：スプレー染色が最も効果的です。 日光、汗、摩擦による色落ちテストに特に注意してください。 また、アゾ染料の存在も避けてください。

注: 染色における色の違いの問題には主に次のようなものがあります: 1. バット差: 同じバッチの生地でも、異なるバットで染めた生地には色が異なります (この問題は国内の生地でよく発生します)。

2 バッチの違い: 色の違いはバッチの違いによって発生します。

3 同じ生地束内の色の違い：一般的には、国内の 600D/PE 生地などの機械の問題です。

4 セッティング：（染色により生地にシワや縮みが生じる場合がございます。） セットすることで、シワになった生地を平らに伸ばしたり、生地の斜行（特にチェック柄生地）を防ぐことができます。

5 サイズ調整: 表面の糸に接着剤を塗って、よりしっかりと固定します。

6 撥水加工：生地の渗水（水の浸み込み）を防ぐため、この加工は一般的にEPUゴム底の生地に適用されます。

7 カレンダー加工とブラッシング：カレンダー加工は表面糸の表面の毛羽を押さえつける加工で、ブラッシングは表面糸の表面の毛羽を立たせる加工です。

8 ラミネート: さまざまなベース接着剤を塗布するにはさまざまな方法があります。

PE/PVCベース接着剤の塗布：
A. コールドプレス：生のゴム底を製造し、その後プレスします。 ベース接着剤を調製した後、ベース接着剤と表面糸を物理的および化学的作用によって結合します。
B. ホットプレス: ベース接着剤を溶かし、同時にプレスします。通常はプレスに熱を利用します。

PU/ACウルトラスエードベース接着剤の塗布：
削り取りによる接着：固定ローラーを通して、布地を動かします。 ローラーに糊を塗り、ローラーを回転させながら布地に接触させることで、布地にベースとなる糊を塗布します（通常、透明糊、白糊、銀糊、金糊、色糊などがあります）。

注：熱プレスと削り取りによる接着の工程は似ていますが、ローラーと生地の間の距離が異なります。 このうち、紡績から織りまでの工程が織物製織工程、染色、カレンダー加工、ブラッシングの工程が染色仕上げ工程、そして最後にラミネート加工という工程があります。 これらが 3 つの基本的なプロセスです。