FROM SAMPLE APPROVAL TO SHIPPING
高級アパレルメーカーとして、当社は生地の品質が完成品の評判を左右する中核を成すことを理解しています。生地の欠陥は生産効率と最終製品の質感に直接影響を及ぼします。当社の入荷検査チームはAATCC基準を厳格に遵守しており、専任の検査員4名が主要な指標であるスレッドカウント(お客様が指定した高級生地の要件に正確に適合)、色堅牢度(摩擦・洗濯試験でグレード4+を達成し、日常着用で容易に色落ちしないことを保証)、幅偏差(±0.5cm以内に管理)に重点を置いて検査を行っています。また、生地の手触りや織りの均一性といった直感的な品質側面も評価します。前四半期には、局所的な織りの欠陥と0.6cmの幅偏差を理由に、サプライヤーからの高級生地1バッチ(合計5,000メートル)を不合格とし、オランダのお客様のブランド評判リスクを未然に防ぐことに成功しました。さらに、当社の調達チームは主要サプライヤーと長期にわたる協力関係を維持し、生産前のサンプル検証を繰り返し実施し、需要の詳細を常に伝えて、生地の品質が顧客の期待に完全に一致するようにし、ソースから強固な品質の基盤を築いています。
最初の重要な設計は、段階的なスケジューリングです。私たちは生産を明確なタイムラインを持つ5つの明確なフェーズに分割しています。サンプル作成(7日間)、生地調達と裁断(7日間)、生産(10~14日間)、品質検査(2日間)、物流(航空輸送3~5日間、海上輸送18~20日間)です。この分割により、各フェーズが前のフェーズの直後に開始されるため、ボトルネックが解消されます。例えば、チームがサンプル作成に取り組んでいる間、調達スペシャリストが生地の事前審査とテストを行います。そのため、サンプルが承認されると、生地の準備と裁断は遅延なくシームレスに開始できます。5つ以上のモジュール式生産ラインが並行して稼働しており、異なる注文の複数のフェーズを同時に管理することで、スピードと精度のバランスをとっています。
2つ目の設計は、積極的なサプライチェーン管理です。複数の主要生地・アクセサリーサプライヤーと長期的なパートナーシップを維持しており、ピークシーズンでも優先的に素材を入手していただけます。また、倉庫には10種類以上の一般的な生地の安全在庫を保有しており、急な注文や予期せぬ需要にも即座に対応し、生産を開始できます。3つ目の設計は、自動化された生産最適化です。高度なスケジューリングソフトウェアを用いてリソースを効率的に割り当て、輸入設備の定期的なメンテナンスを実施することでダウンタイムを最小限に抑えています。これらのシステムにより、急な注文のリードタイムを25日に短縮できます。
カスタマイズオプション、リードタイム、デザインサポート、小ロット生産の実現可能性など、お客様一人ひとりに合わせたご相談を承ります。DZX Apparelの工場見学も承っておりますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。DZX Apparelの職人技、モジュール式生産ライン、そして厳格な品質管理プロセスを直接ご覧いただけます。透明性と信頼は、お客様とのパートナーシップの核心です。私たちは、最高品質、迅速なサービス、そして確実なリードタイムを重視するブランドとのコラボレーションを心よりお待ちしております。