ジャケットとアウターウェアの縫製精度：高品質縫製技術メーカーと提携 | 中国のOEMジャケット工場

縫い目のシーリングと補強ステッチ：当社の工場が世界市場向けに高品質なアウターウェアを製造する方法

多層構造：複雑なアウターウェアの製作方法

ジャケットやアウターウェアは、一枚仕立ての衣類よりも縫製が難しい。表地、裏地、芯地、断熱層など、複数の層から構成されており、それぞれの層が縫製中に異なる挙動を示す。当社の工場には、多層構造の縫製に特化したミシンを備えたアウターウェア専用ラインがある。表地にはウォーキングフットミシンを使用している。このミシンは表地と裏地を均等に送り込むため、ナイロン、ポリエステル、コーティング素材などの生地のずれや縮みを防ぐことができる。

断熱ジャケットの場合、組み立て前に裏地を断熱材にキルティングします。これにより、中綿が均一に分散されます。当社のパターンメーカーは、断熱材の厚さに合わせて各パネルを調整します。100gsmの中綿と200gsmの中綿では、必要な余裕が異なります。これを間違えると、窮屈な部分ができ、不快感が生じます。14年以上の経験により、当社はこれを正しく行うことができます。フランスとカナダのブランドは、特定の断熱材の種類を要求することがよくあります。当社は、お客様のニーズに基づいて、3Mシンサレート、ダウン、または合成繊維の中綿を調達します。当社の工場は、材料のサプライチェーン全体を管理しています。当社は、生地とトリムの完全な調達を含む、OEMおよびODMアウターウェア生産を提供しています。

継ぎ目シーリングと防水構造

防水ジャケットには、防水生地だけでは不十分です。縫い目をしっかりと密閉する必要があります。どんなに優れた生地でも、縫い目の隙間から水が浸入してしまうからです。当社の工場では、熱風機を使って縫い目をシーリングするテープを使用しています。このテープがすべての縫い目を覆い、防水バリアを形成します。生地の種類ごとに温度と圧力を調整し、熟練した技術と精密な制御が求められる工程です。

米国およびヨーロッパのアウトドア市場​​で販売するブランドにとって、シームシーリングは必須です。当社の品質管理チームは、シームシーリングされた縫い目を水柱試験でテストします。シームシーリングされた縫い目は、少なくとも1,000mmの水圧に耐えなければなりません。また、防水ファスナーやポケット開口部にもシームシーリングを施しています。シームシーリング技術では、各縫い目に防水テープを熱風で貼り付け、縫い針の跡を覆います。この工程は当社の工場で社内で行っています。レインウェア、スキーウェア、アウトドアギア用の完全防水ジャケットを製造できます。シームシーリングされたすべての製品は、出荷前にASAHI・LINKの第三者機関によるテストを受けています。

高負荷がかかる箇所には補強ステッチを施しています。

アウターウェアには、一枚仕立ての衣類にはない負荷のかかる箇所があります。肩の縫い目、アームホールの縫い目、ポケットの開口部、ファスナーの取り付け部分などは、着用時に力が加わります。当社の工場では、これらの箇所をバータックと二重縫いで補強しています。バータックは、ポケットの角やファスナーの端の保持力を約2～3倍高めます。肩の縫い目に沿って二重ステッチを施し、さらに強度を高めています。

オーストラリアとカナダに出荷される作業用ジャケットには、より太い糸を使用しています。テックスサイズ70～90のボンディングナイロン糸は、過酷な使用にも耐えます。厚手のアウターウェアのステッチ密度は1インチあたり7～9ステッチです。この範囲であれば、生地に穴を開けすぎることなく強度を確保できます。当社の縫製担当者は、アウターウェアの構造に関する専門的なトレーニングを受けています。彼らは、厚い縫い目、曲線状のファスナーの取り付け、多層の裾上げの方法を習得します。当社では、各担当者の不良率を毎週追跡しています。当社の平均不良率は2%未満で、業界平均の5%を下回っています。

ファスナー、金具、および機能的な詳細

ファスナーや金具はジャケットの良し悪しを左右する重要な要素です。ファスナーが壊れると、ジャケット全体が使い物にならなくなってしまいます。当社の工場では、世界最大のファスナーサプライヤーであるYKKとSBSからファスナーを調達しています。厚手のジャケットには金属製ファスナーを、軽量なジャケットにはプラスチック成形ファスナーを使用しています。取り付け後、すべてのファスナーは機能テストを実施します。品質管理チームは、検査時にすべてのファスナーを10回開閉します。

スナップボタン、ベルクロ、ドローコードもチェックされます。スナップボタンの引張強度は15ニュートン以上であることを確認しています。ベルクロの留め具は2,000回の剥離試験を受けています。ドローコードの先端はほつれを防ぐために熱溶着されています。これらの細部へのこだわりが、高品質な製品を生み出しています。中国東莞にある当社のアウターウェア工場は、米国、オランダ、フランス、オーストラリアのブランドに製品を提供しています。OEMブランディングによるカスタムハードウェアオプションも提供しています。すべての注文はASAHI・LINK第三者機関による検査。当社の品質管理レポートでは、ファスナーの機能、縫製の強度、色落ちのしにくさ、寸法精度などを網羅しています。

梱包、物流、そして世界市場への配送

品質管理検査に合格後、アウターウェアは丁寧に梱包いたします。ジャケットは個別にポリ袋に入れ、タグを付けます。輸送中のシワを最小限に抑えるため、折りたたんで梱包します。長距離輸送に対応するため、段ボール箱は補強されています。すべての段ボール箱には、スタイルコードと配送先情報を記載したラベルを貼付します。

米国西海岸への海上輸送は約16～22日かかります。オランダのロッテルダムなどのヨーロッパの港へは約22～28日かかります。お急ぎのご注文には航空輸送もご利用いただけます。輸送期間は5～8日です。当社の物流チームがすべての輸出書類を処理いたします。出荷ごとに梱包明細書、商業送り状、ASAHI・LINK検査報告書をご提供いたします。最小注文数量（MOQ）はスタイルごとに50枚からと少なめですので、スタートアップ企業や中規模ブランドのお客様も大歓迎です。アウターウェア製造における14年以上の実績を持つ当社は、信頼できる生産パートナーです。ジャケットプロジェクトを始めるには、今すぐお問い合わせください。