生地の種類によって、適切な刺繍方法が必要です。針の種類が間違っていたり、設定が不安定だったりすると、生地の損傷や模様の歪みが生じやすくなります。当社の技術チームは、120種類以上の生地データを収録した専門的な素材データベースを構築しています。
当社では、保管している生地の95%について刺繍適性テストを完了しています。ヨーロッパ市場で人気の軽量リネンやリヨセル混紡生地には、ピンホール跡を防ぐため、細い針と柔らかい裏紙を使用しています。カナダのブランドに好まれる厚手の綿ポリエステル混紡アウターウェアには、高強度の針と剥がせるタイプの安定剤を使用しています。
当社では、衣類の使用シーンに合わせて糸の素材もカスタマイズしています。作業服の刺繍ロゴには、高強度ポリエステル糸を使用しています。社内テストの結果、この改良により耐摩耗性が25%向上することが証明されています。また、刺繍の配置を最適化することで生地の張力を軽減し、衣類の損傷率と返品率を効果的に低減しています。
厳密なパラメータ制御による精密刺繍技術
最新鋭の機械が精緻な刺繍の基盤を築き、熟練した職人が安定したロット品質を保証します。当社の刺繍オペレーターは平均8年の実務経験を持ち、極薄のニット生地から厚手のダウンジャケットまで、あらゆる素材を熟練の技術で扱います。
生地の厚さや伸縮性に応じて、ミシンの速度を毎分600針から900針まで動的に調整します。柔軟性のある不安定な生地には、一時的な接着剤スプレーによる固定方法を採用しています。この方法により、刺繍中に生地が平らに保たれ、模様のずれを防ぎます。
当社独自の登録マークシステムにより、ロゴの位置誤差を2mm以内に抑えています。公式生産データによると、刺繍位置精度は98.7%に達しています。この高い精度は、米国およびオランダの高級小売市場における厳格なブランド一貫性要件を満たしています。すべての生産パラメータは完全に記録され、大量生産におけるカスタマイズを高い再現性で実現します。