効率的なサンプル開発とテクニカルパックのサポート
サンプル開発は、デザインと量産を結びつける重要な工程です。当社では、メンズウェアとレディースウェア専用の200㎡のサンプリングルームを12名の熟練技術者と共に運営しています。標準的なサンプル作成期間は5~7営業日です。お客様のご要望に応じて、フィットサンプル、サイズセットサンプル、量産前サンプルを作成いたします。各サンプルは、テクニカルパックに厳密に準拠しています。
フィードバックを受けて、パターンと詳細を繰り返し調整します。これにより、大量生産のミスを 80% 以上削減します。完全なテクニカル パックがないブランドには、パターン作成とデザインのアドバイスを提供します。ポロシャツ、ジャケット、ドレス、カジュアルウェアなど、すべてのカテゴリーに対応しています。グローバルなクライアントのサンプル承認率は 96% に達します。当社の工場サービス: 迅速なサンプル開発とテクニカル パックのサポートを提供します。プロのパターン作成により、すべてのアパレル スタイルのデザインの正確性とスムーズな大量生産が保証されます。
データ駆動型生産計画およびライン管理
円滑な生産には明確な計画が必要です。当社のPMCチームはデジタルソフトウェアを使用して、注文、生地のリードタイム、縫製ラインの生産能力をスケジュールしています。柔軟な管理のために、大量注文を小ロットに分割しています。メンズウェアとレディースウェアを合わせた1日の生産量は1,200~1,500点に達します。これにより、効率と品質のバランスが取れています。異なるカテゴリーごとに専用の生産ラインを割り当てています。たとえば、メンズカジュアルウェア用のラインとレディースドレス用のラインです。これにより、スタイル変更時間を25%短縮できます。
当社の監督者は進捗状況を1時間ごとに追跡します。生地の遅延や機械の問題などのボトルネックを2時間以内に解決します。完全な透明性を確保するため、注文状況については毎週お客様に最新情報をお伝えします。当社の工場サービス:デジタル生産計画と専任ライン管理を採用しています。安定した日々の生産量とリアルタイム追跡により、世界中の卸売注文の納期厳守を保証します。
フルサイクル品質管理および必須のASAHI·LINK検査
品質管理はあらゆる製造工程で徹底されています。当社には、製造ライン、半製品、完成品の検査を行う15名の品質管理チームがあります。縫製工程では、検査員が縫い目、寸法、ファスナーやボタンなどの細部をチェックします。欠陥があれば、大量生産が完了する前に即座に修正します。
梱包前に、100%目視検査とランダム性能テストを実施します。米国、カナダ、オーストラリア、ヨーロッパへの輸出注文については、ASAHI·LINKが最終的な第三者検査を実施します。彼らはAQLレベルII基準に従います。5,000個の注文の場合、315個を検査します。当社の年間合格率は95%以上を維持しています。不合格のバッチは無料で再加工されます。当社の工場サービス:当社はフルサイクルの社内QCとASAHI·LINKの第三者検査を実施しています。厳格な基準は、世界中のすべてのアパレル出荷に対する国際的な品質要件を満たしています。