女性用ニットウェアの一般的な第三者検査では、以下の項目が対象となります。まず、寸法測定です。検査員は、胸囲、着丈、袖丈、肩幅を測定します。各測定値は、仕様書(テクニカルパック)と比較されます。許容誤差は、ほとんどのサイズで通常プラスマイナス0.5インチです。
2つ目は、縫い目の強度試験です。検査員は、縫い目の両側から生地を引っ張り、生地が破れるまで続けます。女性用ニットウェアの場合、輸出品には最低30ポンドの引張強度が求められます。この基準は、米国および欧州市場向けの出荷品に適用されます。
3つ目は染色堅牢度です。濡れた白い布をニット生地に一定回数こすりつけます。乾いた布の場合は中程度の圧力で20回こすりつけます。濡れた布の場合は布を水に浸してから10回こすりつけます。白い布に色が移る場合は、染料の安定性が低いことを示します。
4つ目は生地の重量チェックです。検査員は衣服の目立たない部分から小さな正方形を切り取ります。この正方形を校正済みの秤で計量します。中厚手のセーターの場合、目標重量は1平方メートルあたり250~320グラムです。軽量ニットは1平方メートルあたり180~220グラム、厚手のアウターニットは350~450グラムです。
5つ目は毛玉の発生評価です。衣類を実験室の機械で標準的な研磨面にこすりつけます。表面の変化を1から5の評価スケールで測定します。米国およびヨーロッパのバイヤーは、毛玉発生スコアが3.5以上であれば許容範囲とみなします。3.5未満の場合は不合格となり、再加工または交換されます。
第三者機関による検査前の社内品質管理プロセス
それでは、第三者検査機関が到着する前に、工場内でどのように品質管理を行っているかをご説明しましょう。すべては糸の検査から始まります。私たちはすべての糸コーンを、繊維の破損、色のばらつき、太さの正誤などを確認します。不良品は、仕入先負担で返送されます。
編み工程の品質管理には、編み目の密度チェックが含まれます。各衣服パネルの5箇所で1インチあたりの編み目を測定します。5%を超えるばらつきが見られた場合は、機械の調整を行います。これにより、完成品に目立つ線や不均一な部分が生じるのを防ぎます。
次に、連結または縫製工程に入ります。連結作業員は、編み地パネル同士をつなぎ合わせます。連結部分は、両側のステッチ数が完全に一致している必要があります。ステッチ数が一致しないと、しわや歪みが生じます。ゲージのずれが1インチあたり1ステッチ以上になると、作業員は作業を中止します。
洗浄、仕上げ、プレスにおける品質基準
洗濯と仕上げ加工により、多くのニット製品は柔らかな風合いになります。当社では、あらかじめ時間と温度が設定された業務用洗濯機を使用しています。ウール製品の場合、水温は30~40℃に保たれます。コットン製品は60℃まで対応可能です。その後、低温でタンブル乾燥を行い、所定の水分量に達するまで乾燥させます。
プレス加工は、乾燥後のしわを取り除く工程です。女性用ニットウェアのほとんどは、スチームプレス加工で仕上げられます。プレスヘッドは上から下へスムーズに一回で移動します。作業員は生地表面に光沢がないか確認します。光沢がある場合は、熱や圧力が強すぎることを示し、再加工が必要です。
最終社内衣料品検査
最終検査では、完成した衣料品を検査します。当社の品質管理チームは、糸のほつれ、リブの不均一性、ラベルの正確性などを確認します。欠陥のある製品はすべて修理のために保管されます。第三者機関による検査の前に、初回合格率95%以上を目指しています。
AQLサンプリングおよび欠陥分類ルール
その後、第三者検査機関が当社の工場を訪問し、完成品からサンプルを採取します。AQLサンプリング表に基づいて無作為にサンプルを選びます。500着のバッチの場合、サンプルサイズは50着です。許容される不良品数は、50着あたり重大不良2個、軽微不良5個です。
重大な欠陥には、生地の穴、縫い目のほつれ、色の不一致などがあります。軽微な欠陥には、糸のほつれ、裾のわずかな不均一、小さな糸の結び目などがあります。これらの基準を超える場合は、不良品として扱われます。その後、ロット全体を選別し、すべての問題を修正してから再検査を行います。